各類型標語集錦
1. 頂板出現臺階下沉，工作面支架前樑接頂不嚴實；
2. 相鄰支架間有明顯差錯（不超過頂樑側護板高2/3），架間間隙超過規定（小於200mm），歪斜+5°。
3. 支架頂樑與平板沒有平行支設，其仰俯角大於7°
4. 液壓支架未按規定安裝壓力錶，數量、初撐力不符合規定要求。
5. 兩巷超前支護20m範圍內支架缺損，接頂不嚴實，安全出口不暢通無阻；
6. 各部動力設備沒有聲光信號、安全設施不齊全可靠
7. 行人跨越運輸機地點沒有過橋；
8. 單體支柱支設不迎山有勁，漏液、卸載，初撐力低於50kN，並沒有可靠的防倒防滑措施
9. 兩巷支架缺損，斷樑拆柱；
10.材料設備碼放不整齊，有淤泥積水；
11.兩巷高度小於1.8m，行人側寬小於0.7m；
12.軌道的軌縫、水平、軌距等不符合標準要求。
13.電氣設備、元件及各種纜線失爆，工作面無相關係統示意圖
14.防爆設備無統一的防爆合格證、整定卡、標示牌，開關上架，無兩防鎖，五小件牌板化；
15.兩巷電纜吊掛不整齊，接線不合格，各類電纜選用不正確；
16.工作面使用支架燈，間距大於15m，擴音電話間距大於12m；
17.移變和高低壓開關選型不合理，保護不齊全可靠
18.儀表校驗不合格，指示不準確。
19.設備零部件不齊全完好，連接部位不緊固、可靠，結合面不嚴密；
20.設備各部位油位不適當，有嚴重滲漏油現象，油質不合格並沒有化驗記錄；
21.各操作手把、按鈕、旋鈕不齊全可靠，電控系統工作不正常；
22.煤機沒有合格的內、外噴霧裝置；
23.採煤機與運輸機閉鎖不可靠。
24.支架零部件不齊全完好，液壓系統串漏，閥組動作不靈活可靠，液管排列不整齊，有擠壓、砸埋現象；
25.泵站零部件不整齊完好，運轉有異響，曲軸箱、柱塞箱油質不合格，潤滑不良好；
26.液箱蓋、口網、磁性過濾器不齊全完好，壓力錶不齊全，指示不正確，卸載閥動作不可靠，蓄能器壓力不合格；
27.無自動配液裝置，乳化液配比不合格，沒有拆射儀；
28.設備零部件不齊全完好，連接緊固不可靠，對口不嚴密
29.減速器、盲軸潤滑不好，無油標尺、通氣孔，冷卻水不暢通，有嚴重的滲漏現象；緊鏈裝置不齊全完好；
30.液力耦合器不使用水介質或不燃性液，無易容合金塞和防爆片，無雙速開關或軟啓動開關；
31.皮帶機保護不齊全可靠，無行人過橋，膠帶跑偏。
32.上、下平巷沒設防塵管路，未100m設1個三通閥
33.上、下平巷距安全出口50m以內未安裝淨化水幕，水幕未封閉全斷面，霧化，淨化效果不好；
34.採煤機無內外噴霧裝置，未安設清水加壓泵，噴嘴堵塞；
35.隔爆設施安裝地點、數量、水量、質量不符合規定；
36.所有轉載點沒有完善的噴霧裝置；
37.液壓支架未安裝自動或手動噴霧裝置。
38.綜採工作面支架咬架，
違章類
1. 皮帶司機在開機時打點後不等回點就開機
2. 運輸機運行期間跨越運輸機
3. 工作面大溜子運行期間，人員站在煤牆側作業
4. 煤機割煤期間，人員在危險距離內作業
5. 推移轉載機時，人員站在危險距離範圍內作業
6. 檢修設備時不執行“停電掛牌”制度，或通過喊話器要求他人送電
7. 工作面運輸機出現卡矸、大煤塊時不停機處理
8. 煤機停機時不將離合器打開
9. 支設單體支柱後不及時拴好防倒繩
10.單體柱鑽底量超過規定而又未穿柱鞋
11.端頭大梁不按要求前移
12.超前支護20米範圍內堆放閒置設備、材料的
13.工作面採高超過規程允許範圍
14.機採、炮採壁面有檐子煤、抓頂煤不及時處理
15.非司機操作工作面絞車、運輸機、轉載運輸機、皮帶機及乳化液泵站
16.採煤機司機未按照規定重載啓動、停止採煤機的
17.採煤機司機未按照規定先開冷卻水再啓動採煤機的
18.採煤機司機未按照規定割頂板、底板厚度超過300mm的
19.煤機割煤時割架
20.採煤機運行過程中，發生擠、卡現象而損壞電纜及水管
21.綜採工作面隨機移架不符合規程規定的
22.綜採工作面端面距大於規程規定
23.推移運輸機與採煤機的滯後距離，小於規程規定
24.綜採工作面割煤時不使用噴霧降塵,
25.不及時填寫設備的運轉檢修記錄或記錄弄虛作假
26.綜採工作面液壓支架手把不及時打到零位的
27.綜採工作面架間浮煤浮矸不清理
28.綜採工作面相鄰兩支架同時降架和移架的
29.綜採工作面割煤時機組向下20米，向上5米範圍內架前有人
30.檢修後的設備仍然出現故障的
31.採煤機截齒缺損不更換而進行截割作業
32.由兩端向中部推溜的
33.開溜子、皮帶、調度絞車脫崗
34.檢修溜子，開關不打零位
35.人站（騎）在溜子上砸大塊
36.無證從事電工作業責任者
37.操作高壓不戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣檯上，
